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May 23, 2023

Quand il s'agit de séchoirs à grains, la taille compte

L'emplacement et la production de boisseaux combinés par saison sont deux façons de

L'emplacement et la production de boisseaux combinés par saison sont deux façons de calculer la taille du séchoir à grains dont vous avez besoin.

7 juin 2023

Comme Lilyea Farms LLC a connu une croissance, l'exploitant Mike Lilyea a dû améliorer les installations de sa ferme non seulement pour lui-même, mais aussi pour d'autres agriculteurs.

La ferme, à Penn Yan, NY, cultive 1 500 acres de maïs, de soja et de blé, et sèche et stocke le grain pour d'autres fermes.

Un nouveau séchoir et élévateur Sukup Mixed Flow ont été installés en 2020, et deux nouveaux grands bacs de stockage ont été installés ces dernières années - un en 2014 et un l'année dernière.

"Lydell [Martin] a travaillé en étroite collaboration avec nous pour déterminer ce dont nous avions besoin, ce qui était disponible et les prix", déclare Lilyea. "AN Martin est un bon groupe avec qui travailler."

L'un des nouveaux bacs contient 93 000 boisseaux, un ajout bienvenu étant donné que la ferme manquait de capacité de stockage de céréales.

"Je suis généralement assez pointilleuse sur les pièces fines, et je veux que les choses soient faites comme je veux qu'elles soient faites", déclare Lilyea. "Ils [AN Martin] ont été doués pour s'assurer que cela se produise. Il y a toujours des ratés avec les grands projets, mais nous les avons résolus. Il y avait du timing et de l'assemblage de pièces et de pièces."

Les problèmes de chaîne d'approvisionnement ont rendu difficile l'acquisition de pièces, ce qui a allongé le calendrier du projet. Mais le système a été achevé à temps pour la récolte de blé de l'an dernier.

Lilyea - qui travaille avec son fils, Garrett, et son père, Gary - dit qu'il s'est appuyé sur AN Martin pour planifier la disposition du système pour une efficacité maximale. Parfois, les recommandations l'ont surpris, mais il dit avoir fait confiance à Lydell Martin et à son équipe, et il est satisfait des résultats.

"Vous devez avoir un bon équipage, c'est votre soutien", dit Lilyea. "Si ce ne sont pas des gars comme ceux qu'ils nous ont envoyés, il y a des choses qui ne se passeront pas aussi bien. Nous nous développons et séchons davantage. C'est beaucoup plus grand, et nous avons fait un grand saut. C'était comme apprendre partout. L'équipe AN était là pour l'expliquer. Quand nous avions des problèmes, ils avaient des ingénieurs ici pour l'expliquer. Vous n'obtiendrez pas cela d'autres entreprises. "

Comment savez-vous de quelle taille de séchoir à grains vous avez besoin? Lydell Martin, technicien et consultant pour AN Martin, dit qu'il y a deux façons de calculer cela : l'emplacement et la production agricole de boisseaux combinés par saison.

PARLER DES SYSTÈMES DE CÉRÉALES : Lydell Martin de AN Martin Grain Systems discute des systèmes de céréales avec les participants d'une journée portes ouvertes AN Martin à Clyde, NY, plus tôt cette année. Comment savez-vous de quelle taille de séchoir à grains vous avez besoin? Martin dit qu'il y a deux façons de calculer cela : l'emplacement et la production agricole de boisseaux combinés par saison.

"Je vais essayer de dimensionner son séchoir à grains afin qu'il puisse récolter sa récolte et la faire passer dans le séchoir en trois semaines sans qu'il ne fonctionne 24h/24 et 7j/7", dit-il. "Si c'est 19 heures par jour, six jours par semaine, cela peut prendre trois semaines."

Il ajoute que vous devriez prévoir quelques jours de "repos" pendant la moissonneuse-batteuse.

Les opérations commerciales auront besoin d'un bac humide plus grand et d'un séchoir de taille moyenne, dit-il.

La taille minimale du bac humide doit permettre au séchoir de fonctionner pendant 14 heures. Regardez les pieds cubes d'air par minute (cfm) par boisseau. Un séchage plus lent équivaut à une meilleure qualité.

Martin dit de viser 40 cfm à 220 degrés F pour une qualité supérieure.

Changer un seul capteur ne rendra pas la sécheuse plus efficace, dit-il. Changer quelque chose mécaniquement est la seule façon de le faire.

Les ventilateurs de plus grande puissance sèchent le grain plus rapidement de seulement 10 %, dit Martin, et non les 50 % que de nombreux fabricants prétendent.

Il dit que les fermes récoltant 20 000 boisseaux ou plus devraient opter pour un séchoir à flux continu.

Ce qui a commencé en 1979 alors que «l'agitation parallèle» d'Allen Martin consistant à déplacer et à construire des silos à grains en Pennsylvanie est devenu AN Martin Grain Systems, avec des sites à Clyde et Pavilion, NY

En 1986, Allen Martin et ses frères ont déménagé à New York pour démarrer une ferme laitière. Selon le site Web de l'entreprise, il a continué à recevoir des appels de clients de silos à grains pour des demandes de maintenance et de mise à niveau. Martin a vu une opportunité de lancer une toute nouvelle entreprise.

En 1990, la famille a quitté l'entreprise laitière. Les Martin ont converti une étable laitière en entrepôt pour les pièces d'équipement de manutention du grain.

Les Martins ont ajouté d'autres bâtiments et un deuxième emplacement à Pavilion en 2011. L'entreprise installe, construit et entretient du matériel de manutention du grain et est devenue l'une des plus grandes entreprises de ce type dans le Nord-Est.

Actuellement, le fils d'Allen Martin, Jason, dirige l'entreprise en tant que président. Environ 90 % des équipements d'AN Martin proviennent d'autres sociétés ; le reste, l'entreprise construit.

"Normalement, il s'agit de composants tels que les vis sans fin ou les sections d'ascenseur, par exemple", explique Lydell Martin. "Ou si une pièce est rouillée ou si quelqu'un a besoin de la rallonger, nous pouvons le faire. Nous ne fabriquons pas beaucoup de produits entiers."

Une exception concerne les récolteuses d'épinards que l'entreprise construit en tant qu'activité parallèle. L'entreprise construit également des équipements céréaliers en tant que sous-traitant.

L'un des principaux fournisseurs d'AN Martin est Sukup Manufacturing. Les deux sociétés sont devenues suffisamment proches au fil des ans pour qu'AN Martin travaille avec Sukup pour développer de nouvelles options et utilisations de la technologie dans ses systèmes de séchage.

AN Martin construit et installe généralement des équipements dans un rayon de 20 États, mais il a réalisé des constructions aussi loin que la Californie.

"Pour ce genre de choses à longue distance, nous n'avons pas envoyé d'équipement ou d'outils", explique Lydell Martin. "Nos équipages se sont envolés là-bas et ont travaillé pour d'autres concessionnaires. Nous sommes allés jusqu'en Illinois avec notre équipement."

La société a construit une installation de stockage agrandie au port d'Oswego qui a augmenté la capacité de manutention du grain de 58 000 tonnes métriques à 308 000 tonnes métriques.

« Notre plus grand projet était d'une capacité de 1,2 million de boisseaux », dit-il. "Nous avons la capacité d'aller plus gros, mais nous n'en avons pas vu le besoin. La majorité de nos bacs dans ce domaine sont plus proches des constructions de 50 000 boisseaux."

Au cours des deux dernières années, Martin dit avoir vu beaucoup plus de fermes torréfier et transformer leur propre soja à haute teneur en acide oléique et moudre de la semoule de maïs.

Les agriculteurs essaient de réduire les coûts, dit-il, car ils peuvent fabriquer des aliments de haute qualité et économiser 20 à 30 cents par vache et par jour. Sur une laiterie de 1 000 vaches, cela représente environ 75 000 $ d'économies annuelles.

"Si vous avez 50 à 100 vaches, cela n'aidera pas. Si une ferme a 1 000 vaches, l'agriculteur peut commencer à investir", dit-il.

La plupart des agriculteurs voient un retour sur investissement entre six mois et quelques années, selon la qualité des aliments dont ils disposent et d'autres facteurs. Un système pouvant accueillir une laiterie de 1 000 têtes pourrait coûter quelques centaines de milliers de dollars, mais de nombreuses variables sont en jeu, telles que le site et l'infrastructure présente.

"J'ai construit des installations de soja qui ont coûté 70 000 $ et quelque 200 000 $", déclare Lydell Martin. « La ferme moyenne coûte 200 000 $ et elle produira à la fois du soja et de la semoule de maïs. Nous recommandons fortement le système qui fait les deux. La moitié de l'infrastructure peut être utilisée pour les deux.

Martin souligne que les estimations sur le retour sur investissement et l'installation ne sont que cela - des estimations.

Le sergent écrit depuis le centre de New York.

Déborah Jeanne Sergent

Deborah Jeanne Sergeant écrit pour l'American Agriculturist du centre de New York.

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