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Jun 16, 2023

Les avantages et les défis du nettoyage à sec pour les exploitations laitières

Photo publiée avec l'aimable autorisation de Prostock-Studio via gettyimages.com Pour ceux d'entre nous qui

Photo publiée avec l'aimable autorisation de Prostock-Studio via gettyimages.com

Pour ceux d'entre nous qui ont commencé leur carrière pendant le quart de nuit dans une exploitation laitière en enfilant un imperméable, des bottes en caoutchouc, des lunettes de protection, une sélection de produits chimiques et un volume et une pression d'eau prêts à viser nos objets, le nettoyage à sec semble contre-intuitif. Les outils et méthodes de nettoyage à sec doivent être appris; ce n'est pas la même chose que le nettoyage humide. Dans les environnements qui n'ont pas été conçus à l'origine pour le nettoyage à sec, le cycle d'assainissement peut prendre plus de temps jusqu'à ce que nous puissions l'optimiser.

Les environnements d'installations pour la fabrication de préparations pour nourrissons, d'aliments neutropéniques ou prêts à consommer peuvent grandement bénéficier d'une conception et d'une pratique hygiéniques qui éliminent l'eau de l'environnement. Garder l'eau hors de l'environnement permet en permanence le contrôle environnemental d'organismes pathogènes graves tels que Salmonella et Cronobacter. S'ils sont autorisés à pénétrer dans des environnements de soins intensifs, ces organismes peuvent survivre sans eau pendant de longues périodes. L'évitement de l'eau est une méthode de contrôle importante, car le maintien d'un environnement sec est un obstacle majeur à la croissance des biofilms que ces organismes occupent. L'évitement de l'eau avec des produits chimiques agressifs peut également être bénéfique pour la longévité du tissu végétal non inoxydable dans les environnements de traitement et d'emballage.

Les environnements et les équipements de traitement/emballage conçus pour les produits secs dans un environnement sec partagent bon nombre des mêmes conceptions que ceux d'un environnement de nettoyage humide très soigné. Le document de base 3-A Sanitary Standard for General Requirements, ANSI/3-A 00-01-2018, traite des principes fondamentaux des matériaux, de la conception, de la fabrication et de l'installation des équipements de transformation des aliments et des systèmes de transformation. Parallèlement à ces critères généraux, des normes pour les équipements de traitement individuels sont disponibles sur www.3-a.org pour aider à assurer une bonne conception hygiénique et la conformité aux exigences réglementaires.

Le zonage pour protéger les environnements de soins intensifs et de soins intensifs (zones 1 et 2) est important pour empêcher le transfert d'organismes des zones de soins moyens et faibles via les trottoirs, les voies de circulation et les vecteurs aéroportés. Un plan de zonage de protection bien conçu basé sur une évaluation des risques doit être développé grâce à l'engagement d'une équipe interfonctionnelle composée d'ingénierie, de qualité, d'exploitation et de manutention. Les nouveaux investissements Greenfield ou Brownfield devraient également avoir une représentation commerciale pour fournir une orientation sur les futurs produits et processus probables.

Les éléments de zonage Topline comprennent les transferts de matériaux depuis les entrepôts à faible entretien sans échanges de voies de circulation entre les soins faibles et moyens et les sas avec des transferts de matériaux allant des zones à soins moyens aux zones à soins élevés. Les déplacements du personnel doivent être maintenus dans des passerelles séparées des passages de roue. Les jonctions d'hygiène doivent être utilisées avec des changements de chaussures sur un banc avec un changement de vêtements extérieurs et un lavage des mains pour l'entrée du personnel dans les zones de soins intensifs. Selon le résultat de votre évaluation des risques, l'entrée du personnel dans les zones de soins moyens à partir de zones de soins faibles peut nécessiter une application automatisée d'un spray désinfectant non aqueux sur les semelles des chaussures ou une promenade à travers un désinfectant en poudre enregistré par l'EPA pour réduire le transfert microbien.

Des systèmes efficaces de dépoussiérage pour les équipements de traitement, de transfert, de stockage et d'emballage doivent faire partie de la conception. Garder les environnements proches (zones de surveillance environnementale 1 et 2) exempts de poussières diffuses est important pour maintenir l'assainissement et empêcher la poussière de devenir un vecteur de déplacement des organismes. La qualité de l'air et le gradient de l'usine sont importants pour séparer les zones. Selon le résultat de l'évaluation des risques, l'environnement de soins intensifs doit recevoir de l'air d'appoint avec une efficacité de filtre de 12 à 16 MERV ou même HEPA.* Le gradient de pression d'air doit être le plus élevé au niveau de l'emballage, puis descendre tout au long de l'opération vers le stockage, les opérations de séchage, la transformation, l'entreposage.

"Commencer par la fin en tête" est une pratique essentielle pour le traitement des produits secs. Le succès du nettoyage à sec est intentionnel. L'équipe doit être attentive aux petites fuites et remédier aux éventuelles sources de poussières fugitives pendant la campagne de production. Nettoyez lorsque vous partez. N'attendez pas la fin d'un cycle de production de 30 jours pour démarrer un cycle de nettoyage. La disponibilité d'aspirateurs à filtre HEPA spécifiques à une zone est essentielle au maintien de l'environnement pendant la production. N'utilisez pas d'aspirateurs sans filtre HEPA car ils cracheront de fines particules de poussière hors de l'échappement, transportant potentiellement des micro-organismes/allergènes à redéposer dans des zones de meilleure qualité.

Les nettoyages allergènes validés peuvent être plus difficiles avec un processus de nettoyage à sec qu'avec un nettoyage humide. Cependant, avec l'expérimentation d'outils, de composés et de méthodes de nettoyage, des ruptures nettes validées peuvent être obtenues. Certains nettoyants allergènes validés nécessitent l'utilisation d'un nettoyage humide limité et contrôlé. Cela signifie une application au seau et au pinceau ou des serviettes à usage unique pour aider à éliminer les salissures allergènes (protéines). Si un nettoyage (de surface) humide limité est requis, la clé pour prévenir le risque de prolifération bactérienne est un séchage rapide.

Soyez conscient de tous les outils qui peuvent être utilisés pour le nettoyage à sec des produits secs. Grâce à l'expérimentation, vous développerez une procédure opérationnelle standard d'assainissement (SSOP) en utilisant uniquement les outils utilisés dans la validation du processus.

Le cycle de nettoyage pour les nettoyages à sec comporte des étapes similaires à celles d'un cycle de nettoyage humide. Les étapes sont les suivantes :

Bien que le nettoyage à sec ne profite pas de la même manière à toutes les opérations de séchage, il s'agit d'une pratique très efficace pour prévenir et contrôler la prolifération d'agents pathogènes environnementaux dans les zones de soins intensifs et critiques de nos opérations alimentaires sensibles.

* La cote MERV est l'abréviation de Valeur de rapport d'efficacité minimale. Une cote MERV vous indique, sur une échelle de 1 à 16, l'efficacité avec laquelle votre filtre piège les petites particules que vous ne voulez pas faire circuler dans votre région. Plus la cote MERV est élevée, plus la quantité de particules que le filtre piège est élevée.

HEPA signifie filtre à air à particules à haute efficacité. Les filtres HEPA sont utilisés dans de nombreuses applications de purification de l'air pour protéger la santé et la sécurité telles que les cabines d'avion, les hôpitaux, les laboratoires, etc. Les filtres HEPA doivent être capables de piéger l'écrasante majorité des particules aussi petites que 0,3 micron. Un micron est égal à un millième de centimètre.

Rick Heiman est directeur, hygiène d'entreprise pour Dairy Farmers of America à Kansas City, Kan. Rick a une longue histoire de participation aux comités clés et de leadership de 3-A SSI. Il assumera les fonctions de président du conseil d'administration à compter de janvier 2023.